机器人材料的移除并不意味着机器人正在握住工具。当机器人将工件固定在固定工具上时，许多应用程序都能---地工作。这通过允许机器人执行多个操作来增加灵活性。
例如，机器人可以在塑料模具通过修整工具之前去掉多余的毛刺。下一步可能是将其移动到喷嘴下方，在此---配密封剂或粘合剂，然后将其放置在卸料传送带上。与执行相同任务的人类相比，机器人材料清洁的较大吸引力之一是可重复性。这降低了与相关的成本，例如报废、返工、---和更一致的产品。
另一个优势是减少了消耗品的支出——消去人为因素意味着---且更可预测的工具磨损率。由于对防护眼镜和耳罩的需求减少，个人防护设备 (ppe) 的成本也有所下降。此外，在健康方面，修剪和去毛刺通常会导致重复性劳损（包括“颤抖的白手指”），因此自动化可以降低这种风险。
然而，对于许多制造商来说，使用机器人进行切割、修整和加工的优势是能够克服技能短缺的问题。这些工作的流失率通常---，但培养重要技能需要时间。对于想要保持增长的公司来说，天津工业机器人维护，机器人材料清洁是一个---的前进方向。
切割机器人加工用隐形光束代替了传统的机械刀具。具有精度高、切割速度快、不受切割图案---、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。将在传统金属切削设备中逐步改进或替代
激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时工件表面不会被划伤；切割机器人速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm）。 ?0.3毫米）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； cnc编程，可加工任何方案，无需开模即可大规格切割整板，省时省力。
1970年代以来，随着co2激光和数控技术的不断改进和发展，已成为工业钣金切割的---加工方法。切割机器人常用于工业生产。根据机器人功能和工作原理的不同，切割机器人分为火焰切割机器人、等离子切割机器人、激光切割机器人、水切割机器人。在众多切割机器人中，激光切割机器人的效率和切割精度是其他切割机器人---的。
众所周知，传统的切割作业，需要对工件进行严格的测量，划线等一系列复杂的准备工序，不仅浪费时间，而且切割后的工件边缘毛刺多，切口不整齐，速度慢。为了满足生产的需求，激光切割机器人出现了。目前机器人激光切割技术在国内很多行业已经普及使用了，那么主要的应用行业有哪些呢?机器人激光切割系统主要应用在哪些行业：装饰行业、汽车行业、广告行业、钣金加工。
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