光纤激光切割机器人优缺点,用工业机器人代替五轴机床,二手切割机器人,两者都能进行空间轨迹描述实现三维立体切割。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低,二手切割机器人报价,约为±100μm,但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘行业的精度要求;而采用工业机器------低了系统的成本造价,减少了耗电系统费用和系统运行维护费用,减少了系统的占地面积。
第二,光纤激光相比传统激光,具有---的切割,---的系统造价,更长的使用寿命和---的维护费用,---的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与工业机器人连接,实现柔性加工。
第三,本系统的缺陷是只能加工金属工件,不能加工非金属工件。这是因为本系统采用的是光纤激光,其波长为1064nm,二手切割机器人,相对于波长为10640nm的co2激光,不易为非金属材料所吸收。
第四,采用工业机器人+光纤激光器的组合进行加工,修边冲孔等工艺一次完成,切口整齐无需后道工艺再处理,这样既---缩短了工艺流程,降低了人工成本和模具费用的投入,也提高了产品---和附加值。选配离线编程软件,通过数值模拟直接生成切割轨迹,抛弃了繁杂的人工示教,适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等个性化的切割需求。三种加工方式对比如附表所示。
机器人材料的移除并不意味着机器人正在握住工具。当机器人将工件固定在固定工具上时,许多应用程序都能---地工作。这通过允许机器人执行多个操作来增加灵活性。
例如,机器人可以在塑料模具通过修整工具之前去掉多余的毛刺。下一步可能是将其移动到喷嘴下方,在此---配密封剂或粘合剂,然后将其放置在卸料传送带上。与执行相同任务的人类相比,机器人材料清洁的较大吸引力之一是可重复性。这降低了与相关的成本,例如报废、返工、---和更一致的产品。
另一个优势是减少了消耗品的支出——消去人为因素意味着---且更可预测的工具磨损率。由于对防护眼镜和耳罩的需求减少,个人防护设备 (ppe) 的成本也有所下降。此外,二手切割机器人调试,在健康方面,修剪和去毛刺通常会导致重复性劳损(包括“颤抖的白手指”),因此自动化可以降低这种风险。
然而,对于许多制造商来说,使用机器人进行切割、修整和加工的优势是能够克服技能短缺的问题。这些工作的流失率通常---,但培养重要技能需要时间。对于想要保持增长的公司来说,机器人材料清洁是一个---的前进方向。
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