在智能化装备高速发展的浪潮中,采用数字化制造技术的企业能有效缩短其产品推向市场的速度,减少资源浪费,精简生产规划流程,进而在高产下实现产品高快速发展。突破大型螺栓紧固的柔性自动化作业,实现了扭矩,工艺数据可分析记录,数控智能电动拧紧机器人厂家,并且实现了新能源风力发电机组制造/石油开采装备制造/装备制造/工程机械装备制造过程的大型螺栓紧固柔性自动化拧紧,解决了装备多颗螺栓人工拧紧的和数据无法保障的问题。
智能液压拉伸系统总成产品特点
1.针对m36以上螺栓紧固,螺栓本身的扭矩离散型更小,更符合六西格玛标准;
2.螺栓拉伸延长量可以记录,拨紧扭矩可以记录分析;
3.目前可实现拉伸拉杆寿命超过15000次,本体寿命超过50000次;
4.可完全按照设计工艺来进行依次作业;
5.主要用于海上风电机组制造、海工装备、装备、石油管道等应用。
深耕风电行业多年,创造性地将航天技术应用于风电行业,并在业内了风电螺栓拧紧机器人,可提高风电行业内的自动化装备整体效率、降低人员劳动强度、提升风机、提高产品稳定性能。
在风机的制造过程中原先采用人工操作手动液压扳手作业,每天每个生产基地6个工人只能生产2台风机产品;某风电行业企业在使用了的大型螺栓紧固机器人系统后,能够实现1个人操作完成6台的产量,---提高了生产效率,廊坊数控智能电动拧紧机器人,降低了产品故障率;实现了生产加工产品数据存储,对后期产品升级优化有很大的帮助。海上风机制造过程中之前采用人工作业液压拉伸器的模式,基本上一个班组6人作业,每天只能生产1台风机;某风电大型企业在采用由提供的机器人螺栓拉伸器系统和配套作业的螺栓拉伸分析软件后,实现了每天至少2台机组下线,同时降低了原来的人工盲拉法的,螺栓数据值不稳定等因素。
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